实用的心得不但是记录我们收获的文件，也是提高我们思想认真的载体，大家在动笔写心得体会之前，一定要认真的将事情的经过进行回顾分析才行，职场范文网小编今天就为您带来了空分工艺培训心得5篇，相信一定会对你有所帮助。
空分工艺培训心得篇1
现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。
一、“八个零”是企业现场管理的终极目标
按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。
二、全员努力，精心组织生产是关键
精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的`规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。
三、精益求精是工艺管理的基本
随着市场经济的不断发展和卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。“一切为了用户，一切满足用户”，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。
比如根据iso9000质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡“拧干的毛巾再拧一把”，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键生产部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员和检验分析人员的职责。严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象。
四、成本上必须精打细算
生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效，企业可根据生产现场的实际需要，本着干什么、管什么、就算什么的原则，要求生产现场成本核算要能够直接反映生产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。
通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时向现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安全生产等。目前，企业现场生产成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”，就是本班组本期实际同计划指标（或承包指标）定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找”，就是找原因，找经验教训。所谓“一落实”，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”。
五、操作上精耕细作
为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误，企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，制订不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等）。这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
空分工艺培训心得篇2
为期八天的工艺师培训就要结束了，回顾八天来在海军后勤学院集中培训的经历，可以说受益匪浅、收获良多。
这次在海军后勤学院进行的工艺师培训是我xxx年第二次踏进军营，也是第二次在军队院校比较长时间的学习，记得公司钱董事长在本次工艺师培训开班动员会上说过，将工艺师培训班放到海军后勤学院进行，目的就是要达到“三个提高”：即提高工艺管理水平、提高执行力、提高团队战斗力”。我们在海军后勤学院的学习完全是军事化的管理：教官是学院的正式士官，训练服是部队的服装，训练和作息是按部队的“三大条令”要求进行。使我们真切感受到了军队管理的作风。
感受最深的是军队管理中严明的纪律，体会到了什么事令出如山!在这里不论你有什么理由、年龄有多大，不经过教官的允许，绝对不能外出游逛、宿舍喝酒或是喧哗嬉闹，起床要点名出操，吃饭要点名站队，休息前也要点名核实人数;训练、上课、考试都不能接打电话;下楼要跟教官请假，训练中上厕所要向教官报告，上下课要列队进出教室;不准吸烟、不准随地吐痰扔纸屑等等。记得第一天进入海军后勤学院时真的有些不习惯，什么都束手束脚。当静下心来真的进入学习和训练的脚色后，自己切实体会到了严格管理的好处：记得在过去的培训中，大多数放在我局职工学校，虽然学校也要严格的考勤制度，但考勤人员毕竟都是内部职工，与学员都比较熟悉，加上学员们会找各种借口请假，出勤率总是不高;上课时也是电话铃声不断，老师上面讲课、下面交头接耳，达不到培训效果。而在海军后勤学院的培训，管理学员的士官按军队三大条例严格要求不讲情面，将学员们在企业中散漫拖沓的劣习一扫而光。
其次在海军后勤学院的培训使我真切感受到团队合作的重要性。在这次培训中，无论出操还是进餐，教官反复强调的就是团队精神：集合时有人来晚了不是罚来晚的人而是罚全体人员列队等他;列队时有人说话不是罚说话的人而是罚大家;出操时有人走错步不是罚走错的人而是罚大家加大训练强度。经过这样的训练，再有人要迟到、要在队中说话或是走错步时大家都会自觉的提醒他，团队素质明显提高，这是我们在今后工作中值得借鉴的。
当然，这次培训收获最大的还是学到了疏浚工艺师应该掌握的.理论知识。这次培训体现了组织者高瞻远瞩、立足企业未来发展的企业家战略眼光：这次我公司的工艺师培训开全国疏浚企业之先河，聘请我公司在疏浚行业理论造诣深厚、实践经验丰富的老工艺师、老船长们做培训师;培训内容紧紧围绕我公司施工生产的主业开展，利用八天时间先后培训的课程有：疏浚岩土知识、挖泥机具、船机设备、绞吸船施工工艺、耙吸船施工工艺、疏浚工程测绘技术、工艺参数的采集与分析、泥泵与管路输送、执行力、工艺管理等，在最后半天还进行了现场答辩。
这次培训采取白天授课、晚上考试的强化手段，一是敦促大家要认真学习，二是检验大家的学习能力和掌握知识水平，三是使培训学员发现自身不足。可以说通过本次培训，使参加培训的学员有的初窥端倪、有的融会贯通、有的更上层楼，每个人都有收获和心得。
就我本人来讲，通过本次培训也了解了很多疏浚方面的知识，发现了自身的不足。过去自己主观地认为疏浚应该是一门比较简单的施工行业，不就是几条船、几公里管线吗，其实不然，它是一门集土力学、水力学、机械制造、液压仪表、统筹学和施工管理于一体的专业性、技术性都很强的行业，入门容易、但成为行家确实需要理论和实践结合并深入研究才行。如果我部在以后施工中承揽疏浚吹填施工任务，自己要学习的内容还很多很多，今后自己要多看些这方面的书籍，向行家里手多请教多学习。
现在我们离开了绿树成荫、环境优美的海军后勤学院，但仿佛还能听见学员们矫健整齐的步伐、洪亮震耳的口号，感觉自己仍然融入在这支雄壮的队伍中。今后我要带着这股精气神全身心投入工作中，在八部这个团队中以身作则、身先士卒，为企业发展做出自己的贡献!
空分工艺培训心得篇3
“人最宝贵的东西是生命生命对于每个人来说只有一次。一个人的一生应该是这样度过的：当他回首往事的时候，他不会因为虚度年华而悔恨，也不会因为碌碌无为而羞耻！”这是前苏联作家奥斯特o洛夫斯基在中对生命价值的最好诠释。
很早以前当我看到这句话时，我就有一个愿望：在我的有生之年，我一定会用我的所学干出一番轰轰烈烈的事业！因为我不想自己“回首往事”时，感到“悔恨”和“羞耻”！
而今，我已经迈出了实现人生价值的第一步，成为了宝钢股份黄石公司中的一员。怀着无比激动的心情，我们进行了大量的培训学习，下面是我培训后的所感所悟。
7月1日，我告别了生活十几年之久的校园，怀着对未来工作生活的美好憧憬，来到了xx工厂。在这里，人文关怀与现代气息交错的地方，我将如何开始我的工作与学习呢？转眼之间，20多天过去了，回想起这段充实的培训经历，它给了我许多的收获和颇多的感慨！
给我们上第一堂课的是办公室的xx主任，他给我们讲的是企业文化。“诚信敬业，严格苛求，学习创新，协作奉献”短短的20个字的企业精神，在他生动详实的解说下，我们看到了一个真实可敬，有着自己的思想和追求的宝钢。还有“精益运营一体化，拓展市场差异化，团队学习强素质，锐意创新促发展”的经营方针更是给企业的发展指明了方向，让我们耳目一新！
紧接下来给我们培训的课题是安全生产、工艺质量管理，讲课的是公司制造部的xx部长。首先他主要给我们讲了制造部的大概情况以及安全管理的流程，然后着重给我们讲解了工厂现有的两条生产线―――热镀锌生产线和彩涂生产线。他给我们展示两条生产线的工艺流程图后，紧接着配合相应的工艺流程图，分别给我们讲解了每一部分的原理与作用。听着他那栩栩如生的讲解，我们更加彻底领略到科学技术对于一个企业，尤其是像我们钢铁企业的重要性！
还有一个更值得我们敬仰的前辈，他就是给我们上课的洪专家，一个把自己的一生奉献给祖国的钢铁事业，奉献给宝钢的先辈，凭着满腔热血，给我们上了一堂别开生面的冷轧生产培训课！“落后就要挨打，钢铁是衡量一个国家或地区经济技术发达程度的重要标志，在我们那个年代，目标是把我国建设成为钢铁大国，而现在你们的目标应是把我国建设成为钢铁强国！”洪专家的一句话，说得大家都激情高涨，热血沸腾！接着，他给我们详细讲解了冷轧新项目的生产工艺以及技术要求。从他的讲解中，从历尽沧桑的脸上，我们看到了什么叫做认真，什么叫做敬业！
给人印象最深的可能就是人事部的xx部长了。乐观开朗，平易近人那是描述她最好不过、最恰当的词语了。她给我们主要讲了人力资源、员工福利等情况，使我们更加清晰自己在公司中所处的位置以及自己价值所在！还有设备部的xx部长，也是在百忙之中抽出时间给我们讲课，大家互动效果非常好，在交谈提问当中，收获颇多！
空分工艺培训心得篇4
经过七天的培训以及三家企业参观，对xxxx系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：
一、消除浪费
作为xxxx的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。
二、准时化与自动化
后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自动化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。
三、5s与目视化管理
5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。
四、tpm
推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。
五、品质管理
问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。
六、标准作业
标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合xxxx的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，xxxx模式并不完全适用，但是可以依据xxxx的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。
空分工艺培训心得篇5
这一学期我们开了服装工艺学这门课,学习了一学期,我初步认识了做衣服基本步骤,我们学习了一些最基本的手缝机缝操作,我从中也学习了不少有用的东西,这是我们学习专业课的最基础的内容,需要我们非常重视,这对我们以后就业有着很大影响,基础没打好其他都免谈,没有最基本的理论知识和动手能力,用人单位是不会考虑用我们的,因此我也十分重视这一门课.
我们这一学期手缝学了长短绗,回针,锁边,锁扣眼,杨树花针等等,感觉只要看懂了操作起来还是不算难的,机缝我们学了平缝,压倒缝,分开缝,包缝等等这些机上的操作感觉不是很熟练,最后的作业感觉不好,质量不是太好,有很多不太完美的地方需要改进.机缝和手缝都很重要,我们必须都要熟练掌握它们才行,这就需要我更加努力的去学习和领悟其中的奥妙,我们要把手缝和机缝都学好,要能灵活地运用.
学习这门关系到我们就业的基础课,需要一名好老师,负责任的老师是相当重要的,老师教我们我们才能会,负责任我们才会保质保量完成学习任务,我们的老师能够很负责任的教我们,不会的她可以再教,不允许我们有一丝的马虎,她的督促让我们不敢大意,只能认认真真地完成她布置的任务.老师一丝不苟的态度促使我们认真学好这门课.
电动缝纫机每个造型不同，所以走针走线也略有不同。缝纫机一般有5-6个穿线孔，这个非常至关重要，一个线穿错，你的机器就不能正常工作，所以你一定看好是怎么走线的。第二就是调好棉线的松紧度，根据缝制的东西不同来选择，底线的松紧一般不用调节的，如果特殊需要只要调节梭心套上的小螺丝就可以。还有就是针迹的大小，这个也很重要，针迹大小根据你缝制物品来定的。厚重的衣物通常针迹稍微大点，比较薄的就小点。也会根据特殊需要来调节。最好一个就是压脚的压力。这个功能主要是真的缝制薄厚的织物。一般家用电动缝纫机都有这个按钮。缝2层棉布和2层帆布所要的压脚压力是完全不同的，如果你选择不好就会出现断针，断线功能.
我们在学习使用缝纫机后知道了一些缝纫机常见故障的修理方法,这为我们以后能正确使用缝纫机打下坚实基础,这些方法的学习会让我们以后在使用时方便的不是一点,而且节约时间,提高工作效率.
缝料起皱产品原因可能是机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当.处理方法：更换新机针，旋松梭心簧螺钉，重新调整差动机构.缝料下面被“啃破”形成格齿痕.产生原因,送布牙齿尖太锐，压脚压力太大.处理方法：可用油石修磨齿尖，旋松调压螺钉缝料下面有线毛缝纫时突突打断纤维的声音.产品原因：机针断尖或过钝。处理方法：更换机针.缝料停滞不前.产品原因：送布牙太低，压脚压力过大.处理方法：抬高送布牙，旋紧调压螺钉.缝料来回走. 产品原因：送布牙太高.处理方法：调整送布牙.缝物倒退不能缝.产品原因：送布凸轮移位.处理方法：调整送布凸轮位置.缝料不规则地斜走.产品原因：送布牙装歪或送布牙螺丝松动.处理方法：校正送布牙并拧紧螺钉.
线迹方面的故障原因也很多.面线呈飘浮状.产品原因：夹线器压力过小.处理方法：旋紧夹线，增大棉线张力. 底线呈飘浮状.产品原因：梭心簧太松.处理方法：旋紧梭心簧螺丝，增大底线张力.针距时长时短.产品原因：压脚压力太小.处理方法：旋紧调压螺钉.缝料下面每针都有线套出现呈毛巾线套状.产品原因：送布与挑线动作不合，送布动作快。处理方法：调整送布凸轮螺钉，使送布与挑线动作谐调一致.
运转方面的故障:机头转动沉滞.产品原因：加错了润滑油，特别是加注了植物油.梭床内污垢太多，连杆螺钉，园锥螺丝装得过紧.处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油.清洗梭床，调松螺丝，保证一定的间隙.送转时，半圈沉滞，半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点.产品原因：梭床内轮有线头运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音.送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针板相碰.处理方法：清理梭床，并加注少许缝纫机油。清洗或调低送布牙.更换或校直针杆.机头被卡住不能动.产品原因：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板.针杆安装位置太高，针夹碰机壳.处理方法：调整送布牙的位置，重新对针，调整针杆高度.噪音来自针机构。产品原因：针杆、针杆套，小连杆等磨损送动过大。小连杆螺丝针杆曲柄螺丝松动。处理方法：更换新件，旋紧.噪音来自送料机构。产品原因：大尖顶园锥螺丝磨损或松动，送布牙碰针板，针距调节机构松动。处理方法：研磨或重新调整，重新调整，重新调整或旋紧螺丝.噪音来自摆梭机构。产品原因：摆梭和梭床磨损致使间隙大，摆梭与摆梭托出现间隙过大，产生冲击。处理方法：更换新件，调整或更换新件。一般噪音。产品原因：上轴、下轴及轴套磨损，致使上下产生窜动，机器缺油。处理方法：更换新件，或调整上下轴平面的间隙，注意保养，按时加油。
断针.缝厚料断针。产品原因：机针过细或弯曲，缝料厚度不均，针杆窜动过大。处理方法：换新粗针，适应放慢缝速并用手帮助送料，换新针杆或针杆套。短针距不断针，长针距断针。产品原因：送布牙动作滞后、送布牙不合格，机针碰送布牙后端而断针。处理方法：应调整送布凸轮的定位，适当缩短针距或换新送布牙.机针断在针板下面。产品原因：机针位置偏低，机针碰摆梭，梭床没装好，摆梭尖碰机针，摆梭托与机针端两面隙过小或过大，摆梭托碰针或失去护针作用。处理方法：调整针杆或机针的位置，重新装摆梭，调整摆梭托与机针的端面间隙.机针断在针板上面。产品原因：手拉缝料过猛，致使机针弯曲，压脚螺钉松动，致使压脚歪斜碰机针，送布凸轮位移致使缝料拉断机针，缝料中有硬物使机针碰断。处理方法：加强操作练习，调正压脚拧紧螺钉，调整送布凸轮螺钉位置。
断线.第一针断线，断线头呈切割状。产品原因：机针装反或机针没有装足，致使机针太低。缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大。处理方法：检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动。更换机针或调整压脚压力.缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须。产品原因：夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕。缝线被摆梭挤入梭床导向槽。缝线腐脆易打结，质量差，过线部位有毛刺。处理方法：调换夹线片压力并检查过线线路排除拌绕。检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭。砂光过线部位，更换缝线。缝料下部积线重，无法形成针距而断线，断线头马尾状。产品原因：送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断。送布与线步调不合被扎断。压脚，机针松动，阻碍缝料运行。处理方法：抬高送布牙、调整送布凸轮定位角度、紧固压脚和机针螺钉。缝纫中突然断线，面线有曲状波动。产品原因：梭床位置没装好面线轧入梭床。梭心套末锁紧或缝纫中突然移位。摆梭质量差梭心簧过长或心套椭圆。处理方法：重新调整梭床位置、重新安装梭、心套换摆梭。缝纫中突然断底线。梭心套不合格，内径椭园。产品原因：梭心套不合格，内径椭园，致使梭心转动失灵。梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力太小。梭心绕线过满或过于松散杂乱。底线腐脆，有结头，使底心无法通过梭心簧。处理方法：更换梭心套、旋松梭心簧螺钉、重绕梭心线、更换底线。
跳线.引不上底线。产品原因：梭线太短、梭线夹于梭门、机针太高，摆梭无法勾住线环。处理方法：拉长梭线、检查底线是否被卡住，并排除之。针杆连接轴坚固螺钉松动针杆上移，应下调针杆，重新对针，拧紧紧固螺钉。针杆窜动。产品原因：针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动，针杆位移。处理方法：调换针杆套，或选配新针杆、重新对针;并拧紧紧定螺钉过若干针跳一针线。产品原因：摆梭磨损，摆梭尖太钝、机针太高或过低。处理方法：换摆梭、调整针杆高度或机针高度，重新对针。连续跳线或一针也不能缝。产品原因：机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。机针太高，勾不住线环，缝料缝线机针三者配合不当。长期使用摆梭，摆床等零部件严重磨损或折。处理方法：更换合格机针或校直机针。调整针杆或机针高度。一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修。缝薄不跳线，缝厚跳线。产品原因：压脚压力不够、机针太细、勾线机构等零件严重磨损。处理方法：调整压脚压力、换机针、更换零件，进行修理。缝厚跳线，缝薄跳线。产品原因：针板的容针孔磨损过大、机针太粗、压脚底部磨损，或压脚压力过小。处理方法：更换针板、换细针、换压脚，换压脚，或调整压脚压力。
我们在进行手缝和机缝时要注意缝份,在踩缝纫机时要掌握好尺度,灵活使用缝纫机,做一些缝纫时正反面要十分注意,搞错就白费了,锁边锁扣眼要密不能太稀疏,否则不好看,等等许多问题亟待我们去发现去解决,学了一学期了,对于这方面的专业知识我也只懂这些了,感觉还是比较充实的.
下一学期又会有新的专业知识等待我们去学习我们只要努力学,摆正态度,我相信一定会学好,希望我能再以后的学习中能够学的更好,为以后就业打下良好的基础.
